Эпоксидный компаунд Этал-Карбон Light состоит из низковязкой эпоксидной смолы и отвердителя, модифицированных циклоалифатическими диокисями и полиизоцианатными системами. Состав обеспечивает высокое качество пропитки тканей из углеволокона, обеспечивает высокую адгезию полимерной матрицы к углеволокну, высокую прочность углекомпозита, водостойкость и стойкость к воздействию ультрафиолета. От аналогов компаунд отличают его оптические свойства. Обладая высоким коэффициентом пропускания, компаунд сохраняет свои оптические свойства при нагреве до 120°С. Поставляется в виде трех марок, которые отличаются друг от друга временем жизни в массе и скоростью отверждения.

Эпоксидный компаунд Этал-Карбон Light не содержит растворителей, после смешения компонентов имеет начальную вязкость по вискозиметру Брукфильда 105-195 мПа с (в зависимости от марки) при 25°С.

При переработке методом инжекции вакуум давать постепенно для предотвращения вскипания.

Рекомендуемая температура компонентов перед смешением - 25°С.

Время увеличения вязкости в 2 раза при 25°С от 30 до 75 минут, в зависимости от марки компаунда.

Время желатинизации при 25°С составляет от 90 до 200 минут, в зависимости от марки компаунда.

Теплостойкость отвержденного композита до 125-140°С.

 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

Рекомендуемая Тº компонентов 22-25оС.

Вскрыть емкость со смоляной частью (компонент А), тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2-3 минут.

Отобрать необходимую навеску смоляной части**.

Вскрыть емкость с отвердителем (компонент Б), тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2 минут.

Ввести в смоляную часть необходимое количество отвердителя, исходя из соотношения компонентов, тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1 кг) или миксером (при перемешивании не более 1 кг) в течение 2 минут.

Перелить состав в другую емкость***, затем вылить весь материал на поверхность лужами (не держать в ведре!) и разровнять шпателем или валиком.

В случае применения в качестве заливочного компаунда, состав заливают толщиной от 5 мм до 15 мм, для того, чтобы избавиться от остаточных пузырьков воздуха, рекомендуется распылить на поверхность этиловый или изопропиловый спирт.

При необходимости получения слоя толщиной более 1,5 см, рекомендуется послойная заливка по 1 см.

Сначала наливается первый слой, на поверхность распыляется спирт (этиловый или изопропиловый), последующие слои заливаются сразу после желатинизации предыдущего (время желатинизации см. спецификация на материал), т.е., когда состав уже не течет, но еще липкий.

При вакуумировании, рекомендуется давать вакуум постепенно, для того, чтобы избежать вскипания состава.

Во избежание пожелтения, не рекомендуется нагревать пластик, пропитанный составом до желатинизации.

Рекомендуемый РЕЖИМ ОТВЕРЖДЕНИЯ: 24 часа 20-25оС. ****

** Эпоксидные связующие дозируются только по весу.

*** Позволяет исключить мутность состава.

****Для изделий, эксплуатируемых при повышенной температуре, рекомендуется дополнительная термообработка 4 часа при Т=70-80оС.

ПАМЯТКА ПО РАБОТЕ С МАТЕРИАЛАМИ В УСЛОВИЯХ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР

При понижении температуры на 10ºС вязкость эпоксидных связующих увеличивается в 2-3 раза, поэтому перед смешением рекомендуется подогреть компоненты до 20-25ºС, для обеспечения низкой вязкости связующего и хорошего качества пропитки ткани.

Скорость отверждения и набора прочности при понижении температуры на 10ºС, снижается в несколько раз.

В случае применения при отрицательных температурах все компоненты компаунда, а также углеткань или другие применяемые наполнители должны иметь температуру не ниже 15°С.